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工艺介绍:

从仓库来的大豆首先进入储存仓,然后进入计量称计量,计量后的大豆进行清理,再进破碎机,破碎后的大豆进入卧式调质器进行调质,调质后的大豆颗粒进入轧坯机轧坯,坯片厚度0.3mm左右。轧坯机选用液压紧辊式,其产量大,动力小,轧出的坯片质量好,更有利于大豆胚片的膨化。经过轧坯后的坯片进入膨化机进行,膨化机出来的膨化料经干燥后送入浸出车间浸出。

——大豆预处理膨化生产工艺流程图:

大豆→计量→清理→破碎→调质→轧坯→膨化→干燥→膨化料去浸出

工艺特点:

本车间配备了先进的计量、清理、破碎(剥壳)轧坯、蒸炒、压榨、膨化工艺,满足后续生产粕和油的需要。

(1)全部连续机械化操作。设置设备连锁系统,使后一级设备故障后,前一级设备自动停机,有效防止了故障损坏。

(2)大型设备设置机旁开关,方便操作、减小设备故障率。

(3)配备电子计量秤,可计量原料的流量和记录反应班产、日产,计量秤有接口,可与控制室连接打印机,随时提供报表,也可与PLC控制中心连接,直至总经理办公室。

(4)调质:选用先进卧式调质器,可将原料调节到最佳温度和水份,为后续工段提供最佳工艺条件,并可大大减少电耗。

(5)大型化的液压轧坯机,减少了车间占地和物料输送,保证了坯片质量。

(6)选用立式蒸炒锅最对原料进行蒸炒,安全、可靠。

(7)过滤:毛油经油渣分离机、澄油箱和卧式离心机将油中的渣过滤掉,而得到纯净的毛油。压榨饼由刮板送入浸出车间进行浸出,压榨毛油送入精炼车间精炼或贮藏。

(8)大豆采用膨化工艺,可以大大提高大豆浸出效率。