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工艺介绍

从仓库来的油葵首先进入储存仓,然后进入计量称计量,计量后的油葵进行清理。清理后的油葵进入剥壳系统进行仁壳分离,去壳后的仁进入轧坯机轧坯,坯片厚度0.3mm左右。轧坯机选用液压紧辊式,其产量大,动力小,轧出的坯片质量好,更有利于蒸炒和压榨。经过轧坯后的坯片进入立式蒸炒锅进行蒸炒,在水蒸汽的加热条件下,坯片发生一系列的物理化学变化,使之达到压榨机入榨条件,水分控制在4%~6%,温度110°C左右。选用大型压榨机进行压榨,使压榨饼残油达到12%左右。工艺流程大致为 油葵→计量→清理→剥壳→壳仁分离→轧坯→蒸炒→压榨→饼冷却→葵饼→浸出

工艺特点

本车间配备了先进的计量、清理、破碎(剥壳)轧坯、蒸炒、压榨、膨化工艺,满足后续生产粕和油的需要。

(1)全部连续机械化操作。设置设备连锁系统,使后一级设备故障后,前一级设备自动停机,有效防止了故障损坏。

(2)大型设备设置机旁开关,方便操作、减小设备故障率。

(3)配备电子计量秤,可计量原料的流量和记录反应班产、日产,计量秤有接口,可与控制室连接打印机,随时提供报表,也可与PLC控制中心连接,直至总经理办公室。

4)调质:选用先进卧式调质器,可将原料调节到最佳温度和水份,为后续工段提供最佳工艺条件,并可大大减少电耗。

(5)大型化的液压轧坯机,减少了车间占地和物料输送,保证了坯片质量。

6)选用立式蒸炒锅最对原料进行蒸炒,安全、可靠。

(7)过滤:毛油经油渣分离机、澄油箱和卧式离心机将油中的渣过滤掉,而得到纯净的毛油。压榨饼由刮板送入浸出车间进行浸出,压榨毛油送入精炼车间精炼或贮藏。